北京機械加工廠對線切割加工的操作要求：

一、操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓合格后方可上崗，嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。

二、在操作線切割機床，使用者需要確認以下信息：

1.清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的‘5S’工作。

2.檢查確認工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加，檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。

3.無人加工或精密加工時，應(yīng)檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。

4.檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理，檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。

5.檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整，檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。

6.檢查下導向裝置是否松動、上側(cè)導向裝置開合是否順暢到位，檢查確認相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。

三、線切割加工操作中工件裝夾的注意事項：

1.工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。

2.工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固，壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。

3.嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松，裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。

4.工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機床行程相適應(yīng)，利于編程切割，工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。

四、線切割加工操作中的注意事項：

1.移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。

2.編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

3.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半，檢查電極絲的送進速度是否恰當。

4.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流，起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

5.加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。

6.加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電，加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作，加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。