機械零件加工精度的測量方法
機械零件加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求,采用不同的測量方法:
一、按一次測量參數(shù)的多少,分為單項測量和綜合測量。
單項測量;對被測零件的每個參數(shù)分別單獨測量。
綜合測量:測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測量螺紋(screw thread)時,可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高,對保證零件的互換性更為可靠,常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數(shù)的誤差,一般用于工藝分析、工序檢驗及被指定參數(shù)的測量。
二、按測量在加工過程中所起的作用,分為主動測量和被動測量。
主動測量:工件在加工過程中進行測量,其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程,從而及時防治廢品的產(chǎn)生。
被動測量:工件加工后進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格,僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。
三、按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài),分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。常州零部件加工必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。
靜態(tài)測量;測量相對靜止。如千分尺測量直徑。
動態(tài)測量;測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)(status)中作相對運動。
動態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況,是測量技術(shù)的發(fā)展方向(direction)。
四、按是否直接測量(cè liáng)被測參數(shù),可分為直接測量和間接測量。
直接測量:直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸(size)。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量:測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù),經(jīng)過計算獲得被測尺寸。
顯然,直接測量(cè liáng)比較直觀,間接測量比較繁瑣。常州零部件加工是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時,就不得不采用間接測量。
五、按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值,可分為絕對測量和相對測量。
絕對測量:讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。
相對測量:讀數(shù)值只表示被測尺寸(size)相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差(deviation)。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調(diào)整(Adjustment)好儀器的零位,然后進行測量,測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值,這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些,但測量比較麻煩。
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