[技術(shù)知識(shí)]北京機(jī)械加工廠談?wù)劗a(chǎn)業(yè)具有的應(yīng)用 [2019-07-11]

北京機(jī)械加工廠產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)幾乎讓我們很多生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)有了更加精準(zhǔn)和精確的一個(gè)操作的方式，對(duì)于工件的加工采用了全自動(dòng)數(shù)控的技術(shù)是表現(xiàn)了我們?nèi)缃裆罡涌茖W(xué)科技化的一種重要的展現(xiàn)，而且，在很多時(shí)候機(jī)械加工的發(fā)展和應(yīng)用讓我們?cè)诓煌姆椒矫婷娴氖褂弥幸矠楹芏喈a(chǎn)業(yè)做出了貢獻(xiàn)。對(duì)于機(jī)械加工生產(chǎn)出來(lái)的各種工件，都

[技術(shù)知識(shí)]北京機(jī)械加工廠加工過(guò)程中配套的工作 [2019-07-11]

北京機(jī)械加工廠加工過(guò)程中為了滿足焊接部位在具體位置的要求，全面考慮工作臺(tái)的傾斜。當(dāng)傾斜角度同焊接部位接觸時(shí)，實(shí)際的工作臺(tái)選擇時(shí)，充分考慮不能忽略的距離。機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。若有必要把重點(diǎn)放在切割機(jī)工作上，不僅需要保持清醒的頭腦，還要比較合理的操作電動(dòng)工具，嚴(yán)禁在飲用或是使

[技術(shù)知識(shí)]數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn) [2019-05-20]

北京機(jī)械加工廠數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：(1)大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。(2)加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。(3)多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)

[技術(shù)知識(shí)]北京機(jī)械加工廠淺談珩磨孔特點(diǎn)及原理 [2018-10-01]

北京機(jī)械加工廠今天談一下珩磨孔特點(diǎn)及原理。一、首先是珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1、珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為 0.2~0.25μm ，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微2.5~25μm。2、與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但由于砂條與工件的接觸面積大，往

[技術(shù)知識(shí)]北京機(jī)械加工廠切削刀具刃口鈍化的方法 [2018-10-01]

北京機(jī)械加工廠切削刀具刃口鈍化的方法：一、手工鈍化最早的鈍化工具是從皮子和石油開(kāi)始，如到理發(fā)館刮臉，理發(fā)員在皮子上鐾刀，使刀刃更加鋒利耐用。而在機(jī)械加工方面所用的刀具，我們的前輩有了很多豐富的鐾刀經(jīng)驗(yàn)，效果非常顯著。二、機(jī)械鈍化為提高鈍化效率和質(zhì)量，大多采用高效機(jī)械鈍化方法。如采用振動(dòng)鈍化、介質(zhì)鈍化

[技術(shù)知識(shí)]北京機(jī)械加工廠淺談斷屑的方法 [2018-09-27]

北京機(jī)械加工廠的斷屑方法，切屑斷與不斷的根本原因在于切屑形成過(guò)程中的變形和應(yīng)力，當(dāng)切屑處于不穩(wěn)定的變形狀態(tài)或切屑應(yīng)力達(dá)到其強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)斷屑，通常切屑是卷曲后折斷的。合理選擇刀具幾何角度、切削用量、磨斷屑槽是常用的斷屑方法。一、減小切削速度、增大進(jìn)給量改變切削用量是斷屑的另一措施。增大切削速度，切

[技術(shù)知識(shí)]機(jī)械加工廠數(shù)控車(chē)是怎么樣對(duì)刀的 [2018-09-27]

機(jī)械加工廠數(shù)控車(chē)是怎么樣對(duì)刀的呢？首頁(yè)介紹一下何為對(duì)刀？對(duì)刀就是在數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系中建立工件坐標(biāo)系，并使工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合的操作過(guò)程。通過(guò)試切或非接觸方法測(cè)量出機(jī)床坐標(biāo)系中的刀尖編程點(diǎn)距加工原點(diǎn)X和Z方向的距離，并把數(shù)值設(shè)置到機(jī)床參數(shù)中，通過(guò)程序調(diào)用，建立工件坐標(biāo)系，程序中基點(diǎn)的絕對(duì)坐

[技術(shù)知識(shí)]CNC加工對(duì)工藝影響的3個(gè)因素 [2018-09-20]

CNC加工對(duì)工藝影響的3個(gè)因素：一、物理因素: 從切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。

[技術(shù)知識(shí)]數(shù)控加工中幾點(diǎn)關(guān)鍵因素的處理 [2018-09-20]

數(shù)控加工中幾點(diǎn)關(guān)鍵因素的處理：一、數(shù)學(xué)處理階段 1、計(jì)算工作 通常情況下，零件圖的坐標(biāo)選取與加工程序中的坐標(biāo)選取不一致，這時(shí)就需要對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行換算，同時(shí)零件圖所給出的尺寸并不一定是程序所需要的這時(shí)要根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)，計(jì)算出程序所需的坐標(biāo)。對(duì)于那些比較復(fù)雜的由直線、圓弧所組成的曲面要計(jì)算

[技術(shù)知識(shí)]北京機(jī)械加工廠預(yù)埋件的固定方法 [2018-09-16]

北京機(jī)械加工廠預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。一、預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：1、角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時(shí)排氣。

[技術(shù)知識(shí)]北京機(jī)械加工提高數(shù)控車(chē)床加工精度的技巧 [2018-09-09]

北京機(jī)械加工提高數(shù)控車(chē)床加工精度的技巧：第一，在機(jī)電聯(lián)調(diào)方面進(jìn)行的改進(jìn)。要提高零件的加工精度主要是在反向偏差還有定位精度以及重復(fù)定位精度這幾個(gè)方面進(jìn)行提高。在反向偏差方面我們對(duì)于偏差過(guò)大的時(shí)候要首先通過(guò)機(jī)械手動(dòng)的方式進(jìn)行修正，然后再當(dāng)誤差小到一定范圍之內(nèi)之后再用專(zhuān)業(yè)的方式進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。在定位精度

[技術(shù)知識(shí)]北京精密機(jī)械加工各類(lèi)精密軸的加工工藝路線 [2018-09-09]

北京精密機(jī)械加工生產(chǎn)中常用的不同精度、不同材料各類(lèi)精密五金軸零件的加工工藝路線：一、精密氮化鋼軸類(lèi)零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打頂尖孔-粗車(chē)-捌質(zhì)-半精車(chē)、精車(chē)-低溫時(shí)效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。二、整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-